一、溫度管理不當

調整工作溫度。

不同材料需要對應特定的溫度：膠膜裝裱溫度應為80-130℃（具體視品牌而定），而80克以上的背紙則需在85-95℃之間進行處理。

在進行復合壓合或批量作業時，溫度應提高至90-95℃，以確保充分的熔合效果。

檢測實際溫度。

使用紅外測溫儀對裝裱機的工作面溫度進行校準，以確保顯示的溫度與實際溫度一致。

二、壓力過低或分布不均勻

提高壓合壓力

壓力不足會導致紙張出現褶皺，因此應根據材料的厚度來調整壓力（例如，漿糊紙需要均勻地施加壓力）。

檢查壓合輥的間隙，確保兩端的壓力保持一致，以防止局部未壓實的情況。

優化壓合時長

熱壓時間一般為30秒，當噴水量較大時，需要延長到完全壓干為止。

三、材料處理不當。

對畫心/紙張進行預處理。

噴水使畫心保持“未接觸桌面”的濕潤狀態，待其滲透后再進行壓合，重復此過程可以去除“荷葉邊”。

在進行裱貼之前，務必確保紙張干燥且平整，以防止因環境的高溫和高濕而導致的變形。

規范堆疊方法。

壓合后將正反面堆疊，每20到30張為一組，利用木板進行重壓（堆放高度不超過1.2米）可以有效減少翹曲現象。

四、設備的維護與校準

清潔與保養

定期清除壓輥表面的膠漬，以防殘留物影響壓力的均勻性。

檢查輸送帶和導向滾筒，確保紙張傳送時沒有傾斜。

機械調整

如果壓梁存在間隙，需要調整升降絲桿或螺絲以使其與鏈板緊密貼合。

校準上下鏈條的同步性，以防紙張邊緣相撞造成錯位。

五、其他需要注意的事項

紙紋方向：在對裱時，面紙與背紙的紋路應呈“十”字形交叉，以減少伸縮差異。

膠水的固含量：選擇固含量不低于24%的膠水，以減少紙張的吸水性。

通過綜合調節溫度、壓力、材料和設備狀態，可以有效地解決裝裱機壓合不平的問題。